Hoge-W-Cu/Cu-koellichamen met hoge dichtheid voor laserkoeling met hoog-vermogen

Belangrijkste kenmerken

Hoge thermische geleidbaarheid:Verspreidt snel warmte in lasermodules met hoog-vermogen.
Lage thermische vervorming:Zorgt voor een stabiele optische uitlijning.
Hoge dichtheid en structurele stabiliteit:W-Cu-materialen zijn bestand tegen vervorming onder thermische cycli.

Precisiebewerkingsmogelijkheden:Maakt micro-kanalen, holtes en montagegeometrieën mogelijk.
Oppervlaktecompatibiliteit:Interfaces voor Au/Ni-plating, solderen en waterkoeling-.
Hoge betrouwbaarheid:Geschikt voor CW en gepulseerd hoog-bedrijf.
PM versus traditionele bewerking:Vermindert afval, maakt complexe vormen mogelijk en bereikt een uniforme dichtheid in vergelijking met gefreesde of gegoten componenten.

Overzicht

NEWLIFE krachtige koellichamen zijn ontworpen voor extreem thermisch beheer in lasersystemen met hoog- vermogen, waaronder industriële, medische en defensietoepassingen. Deze koellichamen maken gebruik van wolfraam-koper (W-Cu)-legeringen en koper met een hoge{2}} geleidbaarheid en bieden een snelle warmteverspreiding, lage thermische vervorming en structurele stabiliteit bij gebruik van continue- golf- (CW) of gepulseerde lasers.

De koellichamen van NEWLIFE zijn vervaardigd via poedermetallurgie (PM) en sinter{0}}infiltratietechnologieën en bereiken een hoge dichtheid, uniforme microstructuur en nauwkeurige maatvoering, die lastig te verkrijgen zijn met traditionele bewerkings-, extrusie- of gietmethoden. PM maakt de productie van bijna-netto-vormplaten, micro-kanalen en holtestructuren mogelijk, waardoor materiaalverspilling en na-nabewerking worden verminderd, terwijl complexe geometrieën mogelijk zijn voor een geoptimaliseerde thermische stroming. De gepatenteerde poeders van NEWLIFE bieden voorspelbare thermische uitzetting, mechanische sterkte en consistente thermische geleidbaarheid voor grote of ingewikkelde componenten.

Deze koellichamen zorgen voor een stabiele optische uitlijning, verminderen hotspots en behouden de betrouwbaarheid op lange- termijn, zelfs onder hoge thermische belastingen. Vergeleken met conventioneel bewerkt koper behouden W-Cu PM-componenten een lagere vervorming, een hogere dichtheid en een betere thermische geleidbaarheid, vooral in laseromgevingen met hoog-vermogen.