Materiaalvoordelen van wolfraamkoperlegering

Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen
Superieure weerstand tegen boogerosie
Hoge sterkte en hoge dichtheid
Hoog smeltpunt
Uitstekende elektrische geleidbaarheid
Uitstekende thermische geleidbaarheid
Goede bewerkbaarheid
Anti-hechtprestaties
Zwetend koeleffect voor verbeterde warmteafvoer
Met een kopergehalte variërend van 6% tot 90% kan de legering worden aangepast om te voldoen aan specifieke elektrische, thermische en mechanische vereisten.

Productieproces

Om optimale materiaalintegriteit en prestaties te garanderen, worden onze wolfraamkoperelektroden geproduceerd met behulp van:

1. Isostatisch persen + hoge- temperatuur gesinterd wolfraamskelet + koperinfiltratie

Dit proces creëert een dicht wolfraamraamwerk, gevolgd door koperinfiltratie om een uniforme verdeling en hoge hechtsterkte te bereiken.

2. Precisievormtechnologieën

* Matrijspersen
* Extrusievormen
* Spuitgieten

Deze methoden maken de productie mogelijk van platen, staven, buizen, platen en complex-gevormde componenten voor gespecialiseerde toepassingen.

Soorten wolfraamkoperelektroden

1. Weerstandslaselektroden

Wolfraam-koper weerstandslaselektroden combineren:
Hoge hardheid en smeltpunt
Uitstekende anti-hechteigenschappen
Sterke slijtvastheid
Superieure geleidbaarheid en warmteafvoer
Ze worden veel gebruikt voor projectielassen en stomplassen waarbij hoge temperaturen en oppervlakteduurzaamheid vereist zijn.

2. EDM-elektroden (Electrical Discharge Machining).

Bij elektrische ontladingsbewerking (EDM) hebben conventionele koper- of grafietelektroden vaak last van hoge slijtage en lage bewerkingssnelheden.
Wolfraamkoper EDM-elektroden bieden:
Hogere erosiesnelheid
Slijtage van de onderste elektrode
Nauwkeurige vormvastheid
Verbeterde bewerkingsprecisie
Ze zijn vooral geschikt voor het bewerken van gehard staal, wolfraamcarbide en supergelegeerde mallen- bij hoge temperaturen.

Hoogspanningsontladingsbuiselektroden

Hoogspanningsvacuümontladingsbuizen kunnen tijdens bedrijf binnen fracties van een seconde enkele duizenden graden Celsius bereiken. Wolfraam-koperelektroden bieden:
Uitstekende weerstand tegen boogerosie
Hoge taaiheid
Stabiele elektrische geleidbaarheid
Efficiënte thermische geleidbaarheid
Deze kenmerken zorgen voor een stabiele en betrouwbare werking onder extreme ontladingsomstandigheden.

Elektroden voor elektrische bewerking

Terwijl koper en grafiet traditioneel werden gebruikt in EDM-toepassingen, hebben wolfraamkoperelektroden deze grotendeels vervangen vanwege:

Hogere temperatuurbestendigheid
Grotere sterkte bij hogere temperaturen
Superieure weerstand tegen boogerosie
Snellere warmteafvoer

Toepassingen zijn onder meer:

EDM-elektroden
Weerstandslaselektroden
Hoog-ontladingselektroden

Kenmerken van WCu-elektroden voor EDM

Elektrische bewerkingselektroden worden gekenmerkt door:

* Grote verscheidenheid aan specificaties
* Kleine individuele batchgroottes
* Groot totaal productievolume

Voor optimale EDM-prestaties moeten wolfraamkopermaterialen het volgende bieden:

* Hoge dichtheid
* Uniforme microstructuur
* Stabiele geleidbaarheid
* Betrouwbare maatnauwkeurigheid

Dit is vooral van cruciaal belang voor dunne staven, dunne buizen en complex{0}}gevormde elektroden.

Aangepaste wolfraamkoperoplossingen

Kopergehalte van 6%–90%
Componenten van groot-formaat
Speciale-vormdelen
Precisie-bewerkte eindproducten
Onze materialen zijn ontworpen voor industrieën die hoogwaardige- elektrische contactmaterialen, EDM-gereedschappen, lassystemen en hoog- hoogspanningsapparatuur nodig hebben.

Waarom kiezen voor onze wolfraamkoperelektroden?

Strenge controle op de zuiverheid van grondstoffen
Geavanceerde infiltratie- en sintertechnologie
Uniforme microstructuur en stabiele prestaties
Sterk aanpassingsvermogen
Betrouwbare levering voor kleine- batches met meerdere- specificatiebestellingen

Als u op zoek bent naar hoogwaardige wolfraam-koperelektroden met consistente prestaties en precisieproductie, neem dan contact met ons op voor technisch advies en oplossingen op maat.